涤棉混纺织物色差产生的原因

来源:其他    2016-11-07 16:05:52
标签: 涤棉混纺织物色差前处理后整理阻燃

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1、前处理不当


涤棉混纺织物的前处理好坏对织物的染色质量会有很大影响。如退浆的质量,织物煮练后毛效、白度、丝光的效果,定形的程度、布面的含碱量等,其中任何一项指标不能做到均匀一致并达到工艺要求,在染色时就会反映出来。


2、染料选用不当


由于分散染料的固着曲线不一,在拼色筛选染料时,应尽可能筛选固着曲线接近、配伍性能好的染料拼色,避免因配伍不良造成色光难以控制,形成色差。


3、轧染机轧车压力控制不当


考虑到分散染料对纤维无直接性,第一个料一般要增浓10%,以防止初开车色浅。料槽加料要用淋喷管,避免单边加料而造成左中右色差。轧槽液面高低要控制一致,以免造成前后色差。


4、预焙烘控制不当


由于分散染料、还原染料悬浮体对纤维都无直接性,再加上涤纶吸水性差,所以在预烘时,如果急烘或两边烘燥不一,极易造成染料泳移。焙烘温度和时间,是涤棉混纺织物热溶染色的关键。


5、还原及氧化发色控制不当


分散/士林一浴或二浴热溶悬浮体轧蒸法染色,是涤棉混纺织物染中、深色的常用工艺。还原氧化发色是士林染棉的关键。还原液要随配随用,要根据染料的用量确定保脸粉的浓度。 


6、后整理不当


涤棉混纺织物热溶染色后,门幅收缩较多,后整理时要高温拉幅。温度控制不当,可能会引起某些染料色光发生变化特别是防雨织物,高温拉幅后色光泛黄,整个布面拉幅前后色光差异很大,染色仿样时应引起注意,以免成品与标样不符,造成损失。


7、坯布选用不当


由于坯布采用的纤维种类、质量、配棉的变化,以及上浆情况对染色均有较大影响,所以,不同厂家的坯布在相同的染色工艺下,加工所得色泽往往深浅不一。


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